Библиотека

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ПОЛИПРОПИЛЕНОМ

Печать
Использовать листы полипропилена, как и хранить, следует при умеренной температуре, чтобы не допустить скопления конденсата или физического разрушения, вызванного чрезмерно низкой или высокой температурой.
Для лёгкости нанесения печати листы полипропилена обрабатываются коронным разрядом в процессе экструзии. Качество этой обработки со временем снижается, но при хранении в оригинальной упаковке и соответствующих условиях остаётся удовлетворительным в течение 6 - 12 месяцев.
Обработка коронным разрядом улучшает  "смачиваемость" листа и облегчает проникновение краски.
Смачиваемость - это способность поверхности впитывать краску, вместо того, чтобы образовывать капли. Например, лобовое стекло автомобиля имеет очень низкую смачиваемость. Капли дождя не впитываются, а остаются на поверхности стекла. А смачиваемость, к примеру, промокательной бумаги очень высока.
При нанесении краски на лист для печати она образует либо "слой", покрывая всю поверхность, либо плоские капли, как при применении трафарета.
Качество обработки листов постоянно контролируется в процессе производства. Измерение производится в динах и чем больше значение этого показателя, тем выше качество обработки и степень проникновения краски.
Согласно рекомендациям производителя, полипропилен должен иметь на поверхности листа разряд не менее 38 дин для шелкографии и не менее 42 дин для офсетной печати.
   Для печати необходимо:
- Проверить смачиваемость листа и адгезию краски (до начала печати);
- Использовать краску, адаптированную для полипропилена с коронным разрядом;
- Следовать рекомендациям производителей краски;
- Соблюдать правила и условия печати  (например, не наносить печать на холодный лист и т.д.)

Обработка
Вырубка
Полипропилен вырубается на обычной гильотинной резальной машине с обоюдоострым лезвием. Обычно при вырубке небольшого количества листов толщиной до 1,2мм лезвия изнашиваются не быстрее, чем при резке шлифовальной бумаги.
Холодная биговка
Обычно делается на ручном или автоматическом станке с помощю фасетного ножа 23.80мм или 23.60мм на 2/3 толщины. Максимальная толщина листа - 1,2мм для автоматического станка и 1,5мм для ручного станка.
Горячая биговка
Применяется для толстых листов. Выполняется на станке для горячей штамповки или гидравлическом прессе с электрической нагреваемой основой. Температура, давление, время воздействия и скорость инструмента зависят от применяемого оборудования.
Сварка
Ультразвуковая сварка - это точечная сварка, выполняемая с помощью металлического инструмента, который прикладывается к листу полипропилена и преобразует ультразвуки станка в вибрации. Последние нагревают две стороны листов, предназначенные для сварки. Эта технология часто применяется для приваривания прозрачных окошек из тонкого полипропилена к полипропиленовым крышкам.
Горячая сварка - обычно применяется плёнка толщиной 60 - 300мкм. Установленный на воздушном или механическом прессе сварочный инструмент обычно представляет собой разогретый медный пруток. Давление, температуру и время воздействия следует подбирать предварительным тестированием для каждой плёнки.
Сварка струёй горячего воздуха - происходит на станке струёй раскалённого воздуха, который плавит две стороны листов для сварки между собой. Эта сварка очень прочная, но производительность процесса невысока.
Сшивание
В декоративных целях или для скрепления отрезки полипропилена можно сшивать между собой на промышленных швейных машинах.
Склеивание
Применяется в основном для приклевания непрозрачного полипропилена. В основном применяются полиуретановые клеи-расплавы. Для склеивания прозрачного полипропилена необходимо применять прозрачный клей, устойчивый к воздействию света. Для нанесения полиуретанового клея необходим специальный аппликатор (может быть обычный станок для биговки).